煤炭洗選加工是煤炭深加工一個不可缺少的工序，選煤是利用煤炭與其它礦物質的不同物理、化學性質，在選煤廠內用機械方法除去原煤中的雜質。
       
       選煤的主要目的：

       1、除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量適應用戶的需求。
       2、把煤炭分成不同質量、規格的產品，供應用戶需要的產品，以便有效的、合理的利用煤炭，節約用煤。
       3、煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%-70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染，它是潔凈煤技術的前提。

       目前我國采用的選煤方法有“跳汰選、重介選、浮選”，其他方法均用的比較少。重介質旋流器具有體積小、本身無運動部件、處理量大、分選效率高等特點，故應用范圍比較廣泛。而我們海明聯合能源有限公司的洗煤廠用的就是重介質旋流器選煤，重介質旋流器選煤是目前重力選煤方法中效率最高的一種。它是用重懸浮液或重液做為介質，在外加壓力產生的離心場和密度場中，把煤和矸石進行分離的一種特定結構的設備。

       一、重介質分選過程
       重介質選煤是在分選機中進行的。分選時，將事先準備好的，具有一定相對密度的懸浮液和要分選的煤、矸混合物一同給入機中，相對密度低于懸浮液的煤迅速浮起，而相對密度大的矸石則沉下，然后再通過適當的方法將分離后的煤、矸分別排出，并且用一段篩板，脫掉產品攜帶的大部分懸浮液，從而完成分選過程。

       一般的分選機只能選出兩種產品。如果要得到三種產品，可以將兩臺分選機串連起來使用，或采用能夠直接生產三種產品的分選機。

       重介質分選機種類很多，常用的有適合分選塊煤的斜輪分選機、立輪分選機和筒型分選機，以及適合于分選末煤的重介質旋流器等。

       二、重介質選煤流程
       重介質選煤流程是全部入選煤炭都用重介質方法處理，其中粒度大于13mm的塊煤用斜輪分選機分選；粒度為0.5-13.5mm的沫煤用重介質旋流器分選；粒度＜0.5mm的煤泥用浮選精選。

       重介質懸浮液的回收和凈化，是重介質選煤工藝流程的一個重要組成部分。經重介質分選后的產品和懸浮液混合物，一般要經過兩段脫介。第一段脫去總循環介質量的90%以上，送至合格介質桶；第二段加噴水脫介，濃縮凈化后供分選機循環使用。

       三、重介質選煤優缺點
       重介質選煤可以嚴格按比重進行分選，效率高、精煤損失小、分選質量高；受給煤量和原煤質量波動的影響較小；選煤的過程可全部實現機械化；生產操作和工藝過程的調整比較簡單。所以重介質選煤已成為選煤技術的主要發展方向之一，是目前最先進的一種選煤方法。但是，重介質選煤的缺點是工藝流程復雜、設備及管道磨損嚴重，維修工作量大，具有高投入，高產出的特性。